A Machine de mesure de coordonnées La MMT est un outil de précision utilisé pour mesurer les caractéristiques géométriques physiques d'un objet. Elle utilise une sonde pour toucher la surface d'une pièce et enregistre ses coordonnées en 3D (axes X, Y et Z). Ces mesures sont ensuite traitées pour créer des rapports et des modèles détaillés.
Les MMT sont équipées de différents types de palpeurs, tels que des palpeurs mécaniques, des palpeurs optiques et des capteurs laser. Le palpeur se déplace le long des axes et collecte des données dimensionnelles, qui sont ensuite converties en modèle 3D ou en rapport de données.
Les MMT sont largement utilisées dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et l'usinage pour des taches telles que :
D'autre part, une machine de mesure par vision (MMV) est un outil qui utilise des capteurs optiques et des caméras pour mesurer les pièces. Contrairement aux MMT, les MVM utilisent des méthodes de mesure sans contact, utiles pour les matériaux fragiles ou mous susceptibles d'être endommagés par un contact physique direct.
Les VMM projettent de la lumière sur la surface d'une pièce et capturent l'image réfléchie à l'aide de caméras haute résolution. Ces images sont ensuite traitées par un logiciel pour calculer les dimensions et autres caractéristiques.
Les VMM sont idéaux pour mesurer des pièces petites, légères ou fragiles. Ils sont couramment utilisés dans des secteurs tels que :
Maintenant que nous avons présenté les deux machines, examinons leurs principales différences. Ces différences sont importantes pour choisir la machine adaptée à vos besoins spécifiques.
MMT : Les MMT reposent sur le contact physique avec la pièce. La sonde de la machine touche la surface pour recueillir les mesures.
VMM : Les VMM utilisent des capteurs optiques et des caméras pour capturer des images de la pièce sans la toucher.
MMT : Idéal pour les pièces rigides pouvant supporter un contact physique. Les MMT ne conviennent pas aux matériaux fragiles ou mous.
VMM : Idéal pour les pièces délicates, déformables ou molles qui pourraient être endommagées par des mesures par contact.
CMM : Connu pour sa grande précision, idéal pour les pièces nécessitant une précision au micron, y compris les fonctions 3D et les mesures GD&T.
VMM : Bien que les VMM offrent une bonne précision, ils sont généralement mieux adaptés aux pièces plus petites ou plus simples et sont moins précis pour les géométries grandes et complexes.
MMT : les MMT sont généralement plus lentes car elles mesurent une pièce à la fois et sont mieux adaptées aux pièces complexes ou de grande taille.
VMM : les VMM sont plus rapides, capables de mesurer plusieurs pièces simultanément, ce qui les rend parfaits pour la production à haut volume.
CMM : Peut gérer des pièces plus grandes et plus lourdes, avec la capacité de mesurer des composants pesant jusqu'à 500 kg.
VMM : Généralement limité aux pièces plus légères, généralement inférieures à 20 kg.
CMM : Les CMM ont tendance à avoir un co?t initial et des exigences de maintenance plus élevés en raison de leur complexité mécanique.
VMM : Les VMM sont généralement plus abordables et ont des co?ts de maintenance inférieurs.
MMT : L'utilisation d'une MMT nécessite un opérateur qualifié qui comprend comment configurer et utiliser correctement la machine, en particulier pour les mesures complexes.
VMM : Les VMM sont plus faciles à utiliser et nécessitent moins de formation spécialisée.
Le choix entre une CMM et une VMM dépend de plusieurs facteurs. Voici les cas où utiliser chaque machine :
Les MMT et les VMM sont des outils essentiels pour garantir la qualité et la précision des produits en fabrication. Chaque machine possède des fonctionnalités uniques qui la rendent plus adaptée à différentes taches. Les MMT offrent une précision et une polyvalence élevées, idéales pour les pièces complexes ou lourdes, tandis que les VMM permettent des mesures rapides et sans contact, idéales pour les pièces petites, délicates et de grande série.
Le choix du bon outil de mesure dépend des besoins spécifiques de votre processus de production. En comprenant les forces et les faiblesses des deux machines, les fabricants peuvent prendre des décisions plus éclairées et obtenir de meilleurs résultats dans leurs processus de contr?le qualité.
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