Capture et modélisation des données

Processus de numérisation rapide pour la production de masse

La capture et la modélisation de données, également appelée rétro-ingénierie, est un processus de reproduction de la technologie de conception de produits.

Cela signifie que le produit cible est scanné et restauré par le bras de balayage laser PMT (machine de mesure de coordonnées portable), et qu'une analyse et une recherche inverses sont effectuées, afin de déduire et de dériver la taille et les spécifications du produit et d'autres éléments, et de juger si le produit est qualifié ou non.

La capture et la modélisation de données, également appelée rétro-ingénierie, sont un processus de reproduction de la technologie de conception de produits. Cela signifie que le produit cible est scanné et restauré par le bras de balayage laser PMT (machine de mesure de coordonnées portable), et qu'une analyse et une recherche inverses sont effectuées, afin de déduire et de dériver la taille et les spécifications du produit et d'autres éléments, et de juger si le produit est qualifié ou non.

Analyse des applications

Il existe deux formes principales de modélisation des données : la première consiste à découper et à combiner les caractéristiques de lignes continues spécifiques ou les données de points détectées dans le logiciel de conception pour réaliser la modélisation. Cela convient généralement aux pièces dures avec des structures régulières et simples. La deuxième forme, plus couramment utilisée, consiste à utiliser un modèle 3D numérisé pour la modélisation.

 

Grace au nuage de points dense des données de numérisation, l'objet physique peut être affiché de manière plus complète et plus vivante. Le concepteur construit la ligne en interceptant la ligne de contour, puis construit le dessin 3D de l'objet physique par étirement de ligne, rotation, balayage, lissage, opération booléenne, etc. Les informations dimensionnelles peuvent être jointes pendant le processus, puis le dessin CAO est converti en dessins de production et de traitement.

Mesure de précision des trous de montage Le PMT Laser ScanArm offre des solutions de mesure avec et sans contact, sans collage ni outil supplémentaire. Il peut ainsi non seulement fournir des données inverses dès la phase de prototypage, mais aussi être con?u et vérifié lors de l'échantillonnage. Même en production de masse, la machine peut effectuer un échantillonnage rapide grace à sa fonction de détection, garantissant ainsi la régularité de la production grace aux résultats d'échantillonnage fournis.

Mesure de précision des trous de montage

Le PMT Laser ScanArm offre des solutions de mesure avec et sans contact et ne nécessite aucun collage ni outil supplémentaire. Par conséquent, il peut non seulement fournir des données inverses dans la phase de prototypage, mais peut également être con?u et vérifié dans la phase d'échantillonnage. Et même dans la production de masse, la machine peut effectuer un échantillonnage rapide grace à sa fonction de détection et ainsi contribuer à garantir la cohérence de la production du processus sur la base des résultats d'échantillonnage donnés.

Mesure de précision des trous de montage Le PMT Laser ScanArm offre des solutions de mesure avec et sans contact, sans collage ni outil supplémentaire. Il peut ainsi non seulement fournir des données inverses dès la phase de prototypage, mais aussi être con?u et vérifié lors de l'échantillonnage. Même en production de masse, la machine peut effectuer un échantillonnage rapide grace à sa fonction de détection, garantissant ainsi la régularité de la production grace aux résultats d'échantillonnage fournis.
Mesure de précision des trous de montage Le PMT Laser ScanArm offre des solutions de mesure avec et sans contact, sans collage ni outil supplémentaire. Il peut ainsi non seulement fournir des données inverses dès la phase de prototypage, mais aussi être con?u et vérifié lors de l'échantillonnage. Même en production de masse, la machine peut effectuer un échantillonnage rapide grace à sa fonction de détection, garantissant ainsi la régularité de la production grace aux résultats d'échantillonnage fournis.
Mesure de précision des trous de montage Le PMT Laser ScanArm offre des solutions de mesure avec et sans contact, sans collage ni outil supplémentaire. Il peut ainsi non seulement fournir des données inverses dès la phase de prototypage, mais aussi être con?u et vérifié lors de l'échantillonnage. Même en production de masse, la machine peut effectuer un échantillonnage rapide grace à sa fonction de détection, garantissant ainsi la régularité de la production grace aux résultats d'échantillonnage fournis.

Processus de modélisation des données

Processus de modélisation des données

Avis clients

Ingénieur de l'Institut de conception des navires

? La mesure sectionnelle de la coque de 10,000 99.5 tonnes nécessite un échafaudage, ce qui est dangereux et inefficace. Nous avons du mal à inspecter des objets aussi énormes. Le bras de numérisation laser du PMT permet un assemblage de modèles partiels à globaux avec une intégrité des données de XNUMX %. Les mesures sans échafaudage ont triplé l'efficacité de la conception, réduisant les délais du projet de deux mois. ?

 

M. Mao
M. Mao

Directeur du contr?le qualité de l'usine d'assemblage électronique

? Au début, j'ai eu du mal à choisir une marque. La machine à mesurer coordonnée PMT s'est distinguée par sa structure robuste et sa précision. La société PMT a des années de recherche et développement dans le domaine de la mesure. Sa machine CMM résout désormais des paramètres jusqu'alors indétectables, fournissant des rapports professionnels qui renforcent la compétitivité. ?

Mme Qian
Mme Qian

Ingénieur R&D Automobile

? Il existe de nombreuses usines similaires à proximité de notre entreprise et j'ai trouvé par hasard des entreprises qui utilisent des bras articulés pour mesurer leurs pièces. Après des comparaisons approfondies, la MMT à bras articulé de PMT nous a convaincus par sa conception technologique, sa flexibilité et sa grande précision. Elle fait désormais partie intégrante de nos processus d'inspection. ?

M. Gao
M. Gao
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