Die Datenerfassung und -modellierung, auch Reverse Engineering genannt, ist ein Prozess der Reproduktion von Produktdesigntechnologie.
Das bedeutet, dass das Zielprodukt mit einem PMT-Laser-Scan-Arm (tragbares Koordinatenmessger?t) gescannt und wiederhergestellt wird und dass eine umgekehrte Analyse und Untersuchung durchgeführt wird, um die Gr??e und Spezifikationen des Produkts und anderer Elemente abzuleiten und zu beurteilen, ob das Produkt qualifiziert ist oder nicht.
Es gibt zwei Hauptformen der Datenmodellierung: Eine besteht darin, die spezifischen durchgezogenen Linienmerkmale oder die erkannten Punktdaten in der Designsoftware zu trimmen und zu kombinieren, um eine Modellierung zu erzielen. Dies ist normalerweise für harte Werkstücke mit regelm??igen und einfachen Strukturen geeignet. Die zweite, h?ufiger verwendete Form besteht darin, ein gescanntes 3D-Modell zur Modellierung zu verwenden.
Durch die dichte Punktwolke der Scandaten kann das physische Objekt umfassender und anschaulicher dargestellt werden. Der Designer erstellt die Linie, indem er die Konturlinie abf?ngt, und erstellt dann die 3D-Zeichnung des physischen Objekts durch Strecken, Drehen, Sweeping, Lofting, Boolesche Operationen usw. der Linie. Die Ma?informationen k?nnen w?hrend des Prozesses angeh?ngt werden, und dann wird die CAD-Zeichnung in Produktions- und Verarbeitungszeichnungen umgewandelt.
Pr?zise Messung von Montagel?chern
PMT Laser ScanArm bietet sowohl Kontakt- als auch berührungslose Messl?sungen und erfordert keine zus?tzlichen Klebe- oder Werkzeugarbeiten. Daher kann es nicht nur in der Prototypphase umgekehrte Daten liefern, sondern auch in der Probenahmephase entworfen und verifiziert werden. Und selbst in der Massenproduktion kann die Maschine mit ihrer Erkennungsfunktion schnelle Probenentnahmen durchführen und so dazu beitragen, die Konsistenz der Prozessproduktion basierend auf den gegebenen Probenentnahmeergebnissen zu gew?hrleisten.
?Die Querschnittsmessung des 10,000 Tonnen schweren Rumpfes erfordert ein Gerüst, was gef?hrlich und ineffizient ist. Wir hatten Probleme damit, so gro?e Objekte zu inspizieren. Der Laser-Scan-Arm des PMT erm?glicht eine partielle bis globale Modellzusammenfügung mit 99.5 % Datenintegrit?t. Gerüstfreie Messungen verdreifachten die Designeffizienz und verkürzten die Projektlaufzeiten um zwei Monate.“
?Anfangs hatte ich Schwierigkeiten, mich für eine Marke zu entscheiden. Die Koordinatenmessmaschine von PMT stach durch ihre robuste Struktur und Pr?zision hervor. Das Unternehmen PMT hat jahrelange Forschungs- und Entwicklungsarbeit im Bereich der Messung hinter sich. Seine Koordinatenmessmaschine erkennt jetzt Parameter, die zuvor nicht erkennbar waren, und liefert professionelle Berichte, die die Wettbewerbsf?higkeit steigern.“
?In der N?he unseres Unternehmens gibt es viele ?hnliche Fabriken und durch Zufall bin ich auf einige Unternehmen gesto?en, die Gelenkarme zur Messung ihrer Teile verwenden. Nach gründlichen Vergleichen hat uns das Gelenkarm-KMG von PMT mit seinem technologischen Design, seiner Flexibilit?t und seiner hohen Genauigkeit überzeugt. Es ist jetzt ein integraler Bestandteil unserer Inspektionsprozesse.“
In der Fertigung und Montage sorgen pr?zise Messl?sungen dafür, dass die Komponenten die Konstruktionsspezifikationen erfüllen. Werkzeuge wie Koordinatenmessger?te und tragbare Messarme überprüfen Abmessungen, Ausrichtung und Toleranzen und gew?hrleisten so Qualit?tskontrolle und Effizienz w?hrend der Produktions- und Montageprozesse.
Zu den Messl?sungen für Maschinenbau z?hlen Werkzeuge wie Koordinatenmessger?te, Laserscanner und tragbare Messarme zur Bewertung kritischer Maschinenbauteile. Diese L?sungen gew?hrleisten pr?zise Messungen von Abmessungen, Ausrichtung und geometrischen Toleranzen und verbessern so die Fertigungsgenauigkeit und -effizienz.
Bei der Messdatenanalyse werden erfasste Daten verarbeitet, um Abmessungen, Toleranzen und Qualit?t zu bewerten. Tools wie CMM-Software bieten Visualisierungen, statistische Analysen und Berichte, um Abweichungen zu identifizieren und Produktionsprozesse effektiv zu verbessern.
Kritische Abmessungen wie Lochdurchmesser, Ebenheit und Rechtwinkligkeit k?nnen mit Koordinatenmessger?ten oder tragbaren Messarmen erfasst werden. Der tragbare Arm PMT bietet Flexibilit?t für die Inspektion vor Ort und zeichnet sich durch hohe Genauigkeit und Benutzerfreundlichkeit aus. Damit ist er das ideale Werkzeug für die Messung gro?er, komplexer Strukturteile.
Der tragbare Messarm PMT hat im Bereich der Werkzeugprüfung und -einstellung erhebliche Vorteile gezeigt. Seine hochpr?zise Messf?higkeit und hervorragende Stabilit?t gew?hrleisten die genaue Positionierung und Einstellung der Werkzeugausrüstung und verbessern so effektiv die Produktionseffizienz und Produktqualit?t. Daher ist er in diesem Bereich zu einem unverzichtbaren und effizienten Werkzeug geworden.
